為什么要用超聲波來清洗交叉滾子軸承

　　一,、交叉滾子軸承超聲波清洗工藝

　　合適的選擇超聲波清洗工藝可以顯著地提高清洗效率及效果,。在軸承行業(yè)清洗劑選擇煤油；超聲波振動頻率選擇25kHz,；超聲波清洗的功率選擇7.2kW,；超聲波清洗時間選擇2.5min,；清洗液溫度選擇室溫；油劑清洗液每月更換一次,。

　　二,、超聲波清洗的適用性

　　超聲波無孔不入，能清洗幾何形狀復(fù)雜的物體和各種有微孔,、盲孔,、窄縫等的零部件。因此,，超聲波清洗深受廣大電子,、機械、輕紡,、光學(xué),、電鍍、磁性材料等行業(yè)的青睞,。如：軸承,、儀表及可靠性要求高的產(chǎn)品。

　　若選擇合適的超聲波清洗工藝,，還可用于清洗制件表面的清銹或薄的一層氧化皮,。

　　三、超聲波清洗的優(yōu)點：

　　1,、質(zhì)量好：采用超聲波清洗技術(shù),，使交叉滾柱軸承的清潔度得到提高，清洗效果好,。如前所述,，清洗后剩余污物百分比與其它清洗方法相比較小。尤其是帶牙口的交叉滾子軸承套圈,，超聲波清洗顯示出其明顯的優(yōu)越性,。

　　2、效率高：超聲波清洗機適于大批量生產(chǎn),，清洗速度快,，節(jié)省了清洗時間。將清洗交叉滾柱軸承套圈置于進(jìn)料區(qū)履帶上,，經(jīng)過傳動裝置帶動首先移入清洗槽內(nèi),，經(jīng)過上下均有超聲波的清洗區(qū)域?qū)ぜM(jìn)行超聲清洗；經(jīng)超聲清洗后的零件自動移入噴淋區(qū)域噴淋,，再經(jīng)壓縮空氣吹干區(qū),，吹去零件表面液滴，吹干后的零件出料處后移下道工序，大大提高了生產(chǎn)效率,。

　　3,、勞動強度低：超聲波清洗能在生產(chǎn)線上一次性完成從套圈清洗到吹干的全過程，減少了中間環(huán)節(jié),、降低了勞動強度,，解除了清洗工搬運、手工擦活的體力勞動,。

　　4,、成本低：超聲波清洗機配有自動循環(huán)過濾裝置，保證了清洗質(zhì)量,，延長了清洗液更換周期,，節(jié)省了清洗劑，又質(zhì)量好,，效率高,，清洗工人員減少，顯然使成本降低,。需要說明一點,，超聲波清洗雖然開始投資較大，但成本很快可以回收,，從長期考慮成本仍然低,。

　　5、保證生產(chǎn)進(jìn)度：交叉圓柱滾子軸承采用超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用,，有效的改善了裝前清洗的被動局面,，并為成品清洗打下了良好的基礎(chǔ)，是提高成品交叉滾子軸承清潔度的有效途徑,。