交叉滾子軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)法直接觀察,，但通過(guò)噪音,、振動(dòng)、溫度,、潤(rùn)滑劑等狀況可察知軸承異常,。下面是軸承損傷的代表例;

　　1、裂紋缺陷

　　部分缺口有裂紋,。其原因有：主機(jī)的沖擊負(fù)荷過(guò)大,，主軸與交叉滾子軸承配合過(guò)盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時(shí)精度不良;使用不當(dāng)(用銅錘、卡入大異物)和摩擦裂紋,。

　　對(duì)策：應(yīng)檢查使用條件,，同時(shí)，設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì),，改善安裝及使用方法,，檢查潤(rùn)滑劑以防止摩擦裂紋,。

　　2、滾道表面金屬剝離

　　運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離,。剝離后呈明顯凹凸?fàn)?。原因有交叉滾子軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷作用,，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力,。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動(dòng)體或內(nèi),、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離,。如果軸承的負(fù)荷過(guò)大，會(huì)使這種疲勞加劇,。另外,，軸承安裝不正、軸彎曲,、也會(huì)產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象,。

　　對(duì)策：應(yīng)重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度,、安裝方法,、潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。

　　3,、燒傷

　　軸承發(fā)熱變色,，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。燒傷的原因一般是潤(rùn)滑不足,，潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),，以及軸承裝配過(guò)緊等。另外游隙過(guò)小和負(fù)荷過(guò)大(預(yù)壓大)滾子偏斜,。

　　對(duì)策：選擇適當(dāng)?shù)挠蜗?或增大游隙),，要檢查潤(rùn)滑劑的種類，確保注入量,，檢查使用條件,，以防定位誤差，改善軸承組裝方法,。

　　4,、保持架碎裂

　　鉚釘松動(dòng)或斷裂，滾動(dòng)體破碎,。其原因有：力矩負(fù)荷過(guò)大,，潤(rùn)滑不足，轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁、振動(dòng)大,，交叉滾子軸承在傾斜狀態(tài)下安裝,，卡入異物,。

　　對(duì)策：要查找使用條件和潤(rùn)滑狀態(tài)是否適宜,，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負(fù)荷要求,。

　　5,、蠕變

　　內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色,，有時(shí)卡住,。原因有：配合處過(guò)盈不足，套筒緊固不夠,，異常升溫,，主機(jī)負(fù)荷過(guò)大等。

　　對(duì)策：要重新研究過(guò)盈量是否合適,，檢查使用條件,，檢查軸和軸承箱的精度。

　　6,、生銹腐蝕

　　表面局部或全部生銹,，滾動(dòng)體變線條狀生銹。其原因有：保管狀態(tài)不良,、包裝不當(dāng),、防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入,，直接用手拿交叉滾子軸承,。

　　對(duì)策：要防止保管中生銹，定期不定期重新進(jìn)行涂油包裝,，強(qiáng)化密封性能,，定期檢查潤(rùn)滑油，對(duì)油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時(shí)更換,，要正確的使用交叉滾子軸承,。

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